不饱和树脂设备聚酯树脂反应釜_莱州市泰松化工机械有限公司

一、反应釜概述：
我公司生产的不锈钢反应釜由釜体、夹套、搅拌器、轴封传动装置及支承件等组成，与锅内物料接触
的部位可采用SUS304不锈钢制成。结构设计符合国家标准要求，具有耐高温、耐腐蚀、效率高等优点。
由于用户生产工艺、操作条件不尽相同，加热型式分为电加热、蒸汽加热、导热油循环加热，广泛适用于
石油、化工、橡胶、农药、燃料、制药、食品等行业中的分解、中和、蒸馏、浓缩、提纯等生产环节。
也可根据用户工艺要求进行设计、制造非标的反应釜和各种储存设备。

二、结构及参数：

1、反应锅由上盖、釜锅体、传动装置、搅拌器及轴封装置等组成。
2、釜体分电加热、导热油加热和蒸汽加热等形式。
3、轴封装置主要分为填料密封和机械密封两种方式。
4、搅拌型式有锚式、浆式、蜗轮式、推进式等。
5、上盖一般开有八个孔：人孔一个、灯孔一个、观察孔一个、测温孔、测压孔、液体进料孔两个、备用孔一个。
6、釜体夹套主要开孔：测温孔、排空口、排污口、加热器接口、和底部放料孔。
7、搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮边式，组合式等。

参数表：

型号	公称容积 L	加热功率 KWx支	夹套容积 L	内筒直径 mm	夹套直径 mm	支座螺孔中心距mm	筒体高度 mm	设备总高 mm	电机功率 KW	搅拌转速 r/min	重量 Kg
50L	50	2x4	50	400	600	876	360	1800	1.1	65~80	270
100L	100	2x6	127	500	700	996	520	2000	1.1	65~80	340
300L	300	4x6	218	800	1000	1300	500	2340	2.2	65~80	700
500L	500	4x9	269	900	1100	1433	700	2400	3	65~80	930
1000L	1000	4x12	430	1200	1400	1861	730	2650	4	65~80	1600
2000L	2000	4x15	550	1400	1600	2062	1100	3200	5.5	65~80	2000
3000L	3000	4x15	770	1600	1800	2216	1250	3400	7.5	65~80	2500
4000L	4000	5x15	1000	1600	1800	2256	1700	4000	7.5	65~80	3000
5000L	5000	5x18	1200	1800	2000	2506	1700	4200	7.5	65~80	4000

与反应釜配套的设备规格

配套反应釜	填料容积 m3	立冷面积 m2	卧冷面积 m2	油水分离器 L
50L	0.002	0.1	0.3~0.5	8
100L	0.005	0.2	0.6~1	30
300L	0.01	0.25	1.5~2	50
500L	0.015	0.4	2.1~4	70
1000L	0.025	0.6	3.2~8	140
2000L	0.042	1.12	5~12	240
3000L	0.064	1.53	6~16	280
4000L	0.1	2.1	8~18	320
5000L	0.14	2.5	10~20	400

三、安装
1、安装前首先检查各连接件及传动部位是否牢固可靠。
2、安装时要求传动轴与地水平面垂直，不垂直度不得大于设备总高度的1/1000
3、上封头工艺接孔自配件、压力表、安全阀，必须按反应釜工作压力要求配。
4、电加热釜夹套为常压溢流孔接膨胀器一定不要用阀门封闭，保持放空畅通。
5、蒸汽(或导热油)加热夹套接蒸汽(或导热油)进出口，一定按反应釜夹套压力要求配锅炉。

四、使用与维护保养：

1、电加热釜导热油严禁水、酸、碱及其它杂质混入。
2、设备第一次使用导热油时，必须将夹套内的杂物清除干净,加油量为夹套容积的85%。
3、釜内无物料、夹套无导热油的情况下，不得开启加热电源。
4、油加热升温要缓慢，特别是第一次升温要注意防止引起油汽和水气暴沸。
5、加热升温速度及保温可由开启（或切断）电热棒的根数来控制。
6、夹套导热油油量定期检查，随时填充。
7、电热棒要经常检查，看是否有损坏，以免加热不均匀。
8、对夹套和上封头的放空阀及管道要经常检查清洗，以防堵塞，膨胀器上接口保持畅通。
9、减速机要经常换润滑油，以提高使用寿命。

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不饱和树脂设备 聚酯树脂反应釜

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