详情介绍
本套设备是用于生产不饱和聚酯树脂、松香树脂、油漆及胶黏剂的关键设备。全套设备由反应釜、立式分馏柱、立式冷凝筒、卧式冷凝器、油水分离器、（对稀釜）等组成，全套设备与物料接触部分均采用不锈钢制作。加热形式可分为电加热、导热油加热、外盘管加热等。
注：釜内可设置不锈钢盘管来冷却釜内的物料。
一、反应釜概述：
我公司生产的不锈钢反应釜由釜体、夹套、搅拌器、轴封传动装置及支承件等组成，与锅内物料接触
的部位可采用SUS304不锈钢制成。结构设计符合国家标准要求，具有耐高温、耐腐蚀、效率高等优点。
由于用户生产工艺、操作条件不尽相同，加热型式分为电加热、蒸汽加热、导热油循环加热，广泛适用于
石油、化工、橡胶、农药、燃料、制药、食品等行业中的分解、中和、蒸馏、浓缩、提纯等生产环节。
也可根据用户工艺要求进行设计、制造非标的反应釜和各种储存设备。
二、结构及参数：
1、反应锅由上盖、釜锅体、传动装置、搅拌器及轴封装置等组成。
2、釜体分电加热、导热油加热和蒸汽加热等形式。
3、轴封装置主要分为填料密封和机械密封两种方式。
4、搅拌型式有锚式、浆式、蜗轮式、推进式等。
5、上盖一般开有八个孔：人孔一个、灯孔一个、观察孔一个、测温孔、测压孔、液体进料孔两个、备用孔一个。
6、釜体夹套主要开孔：测温孔、排空口、排污口、加热器接口、和底部放料孔。
7、搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮边式，组合式等。
参数表：
|
型号 |
公称容积 L |
加热功率 KWx支 |
夹套容积 L |
内筒直径 mm |
夹套直径 mm |
支座螺孔中 心距mm |
筒体高度 mm |
设备总高 mm |
电机功率 KW |
搅拌转速 r/min |
重量 Kg |
|
50L |
50 |
2x4 |
50 |
400 |
600 |
876 |
360 |
1800 |
1.1 |
65~80 |
270 |
|
100L |
100 |
2x6 |
127 |
500 |
700 |
996 |
520 |
2000 |
1.1 |
65~80 |
340 |
|
300L |
300 |
4x6 |
218 |
800 |
1000 |
1300 |
500 |
2340 |
2.2 |
65~80 |
700 |
|
500L |
500 |
4x9 |
269 |
900 |
1100 |
1433 |
700 |
2400 |
3 |
65~80 |
930 |
|
1000L |
1000 |
4x12 |
430 |
1200 |
1400 |
1861 |
730 |
2650 |
4 |
65~80 |
1600 |
|
2000L |
2000 |
4x15 |
550 |
1400 |
1600 |
2062 |
1100 |
3200 |
5.5 |
65~80 |
2000 |
|
3000L |
3000 |
4x15 |
770 |
1600 |
1800 |
2216 |
1250 |
3400 |
7.5 |
65~80 |
2500 |
|
4000L |
4000 |
5x15 |
1000 |
1600 |
1800 |
2256 |
1700 |
4000 |
7.5 |
65~80 |
3000 |
|
5000L |
5000 |
5x18 |
1200 |
1800 |
2000 |
2506 |
1700 |
4200 |
7.5 |
65~80 |
4000 |
与反应釜配套的设备规格
|
配套反应釜 |
填料容积 m3 |
立冷面积 m2 |
卧冷面积 m2 |
油水分离器 L |
|
50L |
0.002 |
0.1 |
0.3~0.5 |
8 |
|
100L |
0.005 |
0.2 |
0.6~1 |
30 |
|
300L |
0.01 |
0.25 |
1.5~2 |
50 |
|
500L |
0.015 |
0.4 |
2.1~4 |
70 |
|
1000L |
0.025 |
0.6 |
3.2~8 |
140 |
|
2000L |
0.042 |
1.12 |
5~12 |
240 |
|
3000L |
0.064 |
1.53 |
6~16 |
280 |
|
4000L |
0.1 |
2.1 |
8~18 |
320 |
|
5000L |
0.14 |
2.5 |
10~20 |
400 |
三、安装
1、安装前首先检查各连接件及传动部位是否牢固可靠。
2、安装时要求传动轴与地水平面垂直，不垂直度不得大于设备总高度的1/1000
3、上封头工艺接孔自配件、压力表、安全阀，必须按反应釜工作压力要求配。
4、电加热釜夹套为常压溢流孔接膨胀器一定不要用阀门封闭，保持放空畅通。
5、蒸汽(或导热油)加热夹套接蒸汽(或导热油)进出口，一定按反应釜夹套压力要求配锅炉。
四、使用与维护保养：
1、电加热釜导热油严禁水、酸、碱及其它杂质混入。
2、设备第一次使用导热油时，必须将夹套内的杂物清除干净,加油量为夹套容积的85%。
3、釜内无物料、夹套无导热油的情况下，不得开启加热电源。
4、油加热升温要缓慢，特别是第一次升温要注意防止引起油汽和水气暴沸。
5、加热升温速度及保温可由开启（或切断）电热棒的根数来控制。
6、夹套导热油油量定期检查，随时填充。
7、电热棒要经常检查，看是否有损坏，以免加热不均匀。
8、对夹套和上封头的放空阀及管道要经常检查清洗，以防堵塞，膨胀器上接口保持畅通。
9、减速机要经常换润滑油，以提高使用寿命。
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