电加热捏合机

     捏合机工作原理：用于一般粉体混合机和液体搅拌机不能加工的高粘度浆体或弹塑性物料的捏合、混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点，物料在桨叶、槽壁和脊状突起部位之间进行刮擦、拉伸、折叠、挤榨，物料从搅拌桨一端向另一端进行循环，两个搅拌桨是相切的，且各自以不同速度旋转，从而完成捏合过程。出料时将槽倾斜即可。

捏合机出色的混合能力可归因于其独特的工作原理：螺杆轴同时旋转和轴向振动。新型捏合机代表了基于成熟的往复螺杆工作原理的高性能机器概念。转向技术带来了显着的性能改进，特别是在热和剪切敏感化合物领域。

捏合机的工作原理：螺旋轴摆动，混合好，加工时间短，温度控制优良。捏合机优异的混合能力归功于其独特的工作原理，即混合和捏合螺杆轴同时旋转和轴向摆动。摆动的螺旋轴通过产品的多次劈裂、折叠和重新定向，保证了轴向上密集的物料交换。这导致捏合机具有优异的分布式混合效果和良好的原料分布。当添加液体成分或需要高填充量时，此技术特别有效。

此外，螺杆轴与固定捏合销的特征捏合线之间的相互作用是有效混合的原因。摆动丝杠轴运动的允许加工长度。

影响捏合机捏合效果的因素：

1、材料特性（粒度、附着力、形状、密度、流动性、含水量、表面粗糙度和团聚倾向等）。捏合大小均匀的颗粒时，较密的颗粒趋向于设备底部；密度相近时，底部较小，接近球形；粘度越高，温度越高，越容易结块或结块，不易分散均匀。

2、捏合机设备出料方式：液压回转缸出料；下排料球阀；螺杆挤出出料。

3、捏合机内表面粗糙度（镜面抛光、精抛光、粗抛光）。

4、容器内的物料量：捏合空间太大会减少；太少，生产力低。通常30%-50%是合适的。

5、捏合机搅拌叶片的转速：不同规格捏合机的搅拌叶片转速也不同。螺旋卸料捏合机的工作原理：工作时电机由减速机带动主动桨，从动桨由齿轮带动。搅拌叶片的螺旋叶片承载动物物料的轴向和径向积压。高速积压和低速积压；可单独挤压和移动，使物料得到充分的揉捏、揉搓和混合，混合均匀，从而加速了物料的物理化学反应。

  电加热捏合机和液压开盖螺杆挤出带切粒捏合机广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。调温形式采用零距离加热、夹套、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。