1000L螺杆挤出捏合机

螺杆挤出料捏合机分电加热和蒸汽加热两种，螺杆挤出专用捏合机针对在混炼捏合完成后需一次成型的物料而专门设计的机型，本类机型可一机多用，更换模头一次成，主要用于各种粘度的CMC，亦用于化工、食品、塑料、医药等行业。该捏合机效率高，接触物料处均为不锈钢制成，确保制品化学性能，该机设计新颖、工作可靠、操作简单，是用户的理想设备。

螺杆挤出料捏合机的维护保养

该种捏合机的出料经螺杆把物料输送出来，在操作过程中为了使螺杆中的物料处分得到充分搅拌，螺杆减速机和捏合机主电机应同步运转，但旋转方向应与出料的旋转方向相反。捏合机内的在充分搅拌之后，把螺杆尾部的出料堵板打开，把螺杆减速机的旋转方向调到出料方向，向外输送物料至输送完毕。要及时清理粘附在螺杆及螺旋翅子上的物料，以免影响到下一道工序。

螺杆减速机在工作期间要时刻注意机身油位刻度，及时添加油量，保证充足的油量。螺杆轴承座及螺杆尾部要保证轴承充足的润滑，传动链条要按时添加润滑油，防止干磨损坏链条及链轮。捏合机工作一段时间后，要检查各连接部位及压盖的螺栓是否松动。及时上紧松动部位，保证各部位工作平稳。

捏合机通常是焊接固定在底座上，设备可以直接放在地上，用户不需要安装，非常方便。主要维护措施如下：

1.所有润滑部位应经常注入润滑油，每班至少添加两次。每20天压入黄油进行压入润滑，每三个月更换油池进行润滑。

2、墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换轴封。

3.经常检查蒸汽管和接头，不允许有泄漏。

4.捏合机运行六个月后应进行大修，并检查易损件，妥善修理或更换。

5.捏合机安装完毕后，先清洗、去污并擦拭防锈油脂。检查所有润滑点，注入润滑油(油脂)。

6.开车前检查三角带的张力，通过调整螺栓将电机移动到合适的位置。

7.检查紧固件是否松动，蒸汽管是否泄漏，电路和电气设备是否安全。捏合机想要有接地装置。

8.调试前清洁捏合机室，空转10-15分钟，确认机器运行正常后投入生产。通常新齿轮(包括减速器)在刚开始使用时是有噪音的，磨合一段时间后自然会降低。

9.用蒸汽加热时，应在进水管处安装安全阀和压力表，根据标志知识，蒸汽压力不得超过搅拌筒的使用压力要求。

10.捏合机工作室应尽量减少反转的使用。

11.润滑部位应经常加油。

12.墙板密封不应有原材料泄漏现象。

13.皮带松紧合适，定期检查调整或更换。

14.蒸汽管道不允许泄漏。捏合机停机时，应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。

捏合机是捏合、混合、硫化和聚合高粘度和弹塑性材料的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、药物制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备。常用的一种是用两个桨叶，以切向差动方式并排排列，即一个桨叶快，一个桨叶慢，从而产生剪切力。不同的桨速可以使混合的物料快速剪切，使物料混合均匀。真空捏合机是捏合机之一，主要用于硅橡胶、玻璃胶、丁基胶和热熔胶等化工生产领域。捏合机通常由捏合系统、真空系统、加热系统、冷却系统和电气控制系统组成。

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