锥形混合机是一种利用机械力和重力将两种或多种物料均匀混合的机械设备。在混合过程中，可以增加物料的接触表面积，促进化学反应；它还可以加速物理变化。常用的锥形混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏体混合机、粉粒状固体物料混合机四大类。下面来了解一下在选择和使用锥形混合机时的注意事项。

1、锥形混合机根据日产量选择。因为每批物料在混合机中的处理时间约为10分钟，加上出料和进料的时间，每批物料的处理时间可以计算为15分钟，可以连1小时续处理4批物料。如果选择每批次处理能力为100公斤的混合机，则每小时可处理400公斤。用户可根据需要选择锥形混合机。

2、根据锥形混合机的工作原理，进行混合时将物料向相反方向推动的能力应基本相同。由于内螺旋带的节距应小于外螺旋带的节距，为了达到相同的推料能力，内螺旋带的节距应小于外螺旋带，宽度应小于外螺旋带。大于外螺旋带，否则物料会集中在一个方向。因此，在选择锥形混合机时要注意这一点。

3、根据设计原理，锥形混合机中螺旋带与机壳的间隙可以为4mm～10mm，物料可以通过摩擦带动参与混合。但由于粉碎粒度和物料摩擦系数的不同，各组分物料参与混合的时间会有所不同，造成产品的不均匀性。一些制造商已经意识到这一点并对其产品进行了改进。一是注意加工精度，将底部间隙降低到3mm左右；另一种是使主轴与外壳之间的位置可调，螺旋带与外壳之间的间隙可根据磨损量经常调整。在选择锥形混合机时，这两种形式的产品应该是比较好的选择。

4、选择锥形混合机时，要注意出料方式。及时与供应商沟通，选择适合您工艺的阀门形式，不要选择侧口卸料形式。原因是：当锥形混合机在规定的时间内完成混合和混合后，可以在较短的时间内一次性清料保证物料的均匀性；如果采用侧螺旋带逐渐清除，一是拖延时间未达到预期的生产率，二是物料已达到比较合适的均匀度。过度搅拌会造成物料离析，破坏均匀性，从而失去选择锥形混合机的意义。