捏合机是对高粘度、弹塑性材料进行捏合、混合、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、药物制剂等。下面就来分别了解一下捏合机的工作原理和特点。

一、捏合机的工作原理

捏合机是通过一对相互配合旋转的Σ叶片产生强大的剪切作用，使半干状态或橡胶状的粘性塑料物料能迅速反应，获得均匀的混合和搅拌。捏合机主要由捏合部分、底座部分、液压系统、传动系统和电控系统五部分组成。在液压系统中，液压站控制大油缸完成启闭功能，液压系统通过液压站控制油缸完成转缸、开盖等功能。传动系统由电机、减速机和齿轮组成，电机根据捏合机型号匹配。

捏合机传动部分由电机驱动同步调速，经弹性联轴器与减速机连接后，输出装置带动快浆达到规定速度，也可由变频器调节速度。捏合机有两个Σ型叶片。两把刀的速度不同。可根据不同的工艺设置不同的速度。捏合机可根据需要设计为加热或不加热。换热方式通常有：电加热、蒸汽加热、循环热油加热、循环水冷却等。

捏合机出料方式有液压倾翻缸卸料、球阀出料、螺杆挤压等。缸体及与物料接触部位均采用不锈钢制造，确保产品质量。

二、捏合机的特点

1、捏合机一般采用贯通式底盘，安装方便。

2、采用斜齿轮或硬齿面减速机，使与主机传动平稳，声音低，寿命长。

3、搅拌叶片及搅拌槽内壁均采用不锈钢制造，保证产品的质量。

4、捏合机具有先进的轴封结构，密封效果好。独特的真空箱平衡结构设计，确保不会磨出黑料。

5、一体化电气控制（主机操作、液压缸翻转、液压揭盖、恒温控制）、温度控制和温度显示，方便捏合机操作和过程控制。