分散机功能强大。它可以搅拌，混合，分散，均质，乳化等，因此只需很短的工作时间就可以均匀分散和乳化待加工的物料。经过高频循环往复运动，然后获得稳定优质的产品。下面为大家介绍一下分散机的工作原理。

分散机的锯齿状圆形分散盘在容器中高速分散，完成固液分散，润湿，解聚和稳定化过程，使浆液处于滚动环流中，产生强烈的涡流，浆液表面的颗粒呈螺旋状下降到涡旋的底部。分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区域，浆液和颗粒被强烈剪切和撞击；上部和下部梁形成在该区域的外部，并且泥浆被完全循环和转向。分散机的分散板在该状态下呈层流状。在该状态下，流量不同的浆料层相互扩散而发挥分散作用。

分散机采用立式设计，有利于促使所有物料进入分散腔，既满足要求，又满足流体力学要求，提高了工作效率。低出口处的排放设计符合生产要求。垂直压力使机器工作更稳定，同时易于清洗。

在结合相关标准的前提下，与分散机中的物料接触的所有物料均根据生产要求使用耐酸碱性更高的钢或合金，从而大大提高了其耐磨性和耐蚀性，并且消除了设备和材料。污染是由物理和化学变化引起的。

另外，该分散机还采用三层结构的盒式机械密封设计，可快速安装，具有很高的可靠性和性能，适用于制药行业。根据药品规格要求，对分散腔和排出口进行表面处理。较高的表面处理质量和无死角设计易于清洁，并符合清洁标准。

在选择分散机的过程中，要先弄清设备的使用效果和目的，同时还要详细了解和掌握研究材料的性质，然后根据物料选择设备的分散机。再次确定设备的运行参数和结构设计。此外，别忘了考虑设备成本。