广义的反应釜是指发生物理或化学反应的容器。通过容器的结构设计和参数配置，可以实现工艺所需的加热、蒸发、冷却和低速混合功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，以及用于完成硫化、硝化、加氢、烷基化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，如、反应罐、分解罐、聚合釜等。材料一般是碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏合金、蒙乃尔合金、因科镍合金)合金等复合材料。

反应釜是一个综合反应容器。根据反应条件，设计了反应釜的结构、功能和附件。从投料-反应-出料开始，预设的反应步骤可以自动化程度很高的完成，温度、压力、机械控制(搅拌、吹气等)等重要参数。)和反应过程中反应物/产物浓度可以严格控制。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置和密封装置组成。相应的辅助设备:分馏塔、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

搅拌器有锚式、框架式、桨式、涡轮式、刮刀式和组合式。旋转机构可采用摆线针轮减速器、无级减速器或变频调速，可满足各种材料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。夹套、半管、盘管和密勒板可用于加热和冷却。加热方式有蒸汽、电加热、导热油等，以满足耐酸、耐高温、耐磨、耐腐蚀等不同工作环境的工艺要求。还可以根据用户技术要求设计制造。

反应釜一般由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支架等组成。当搅拌装置的高径比较大时，可以使用多层搅拌叶片，也可以根据用户的要求任意选择。釜壁外有夹套，或釜内有换热面，也可通过外循环进行换热。支撑座具有支撑或耳状支撑等。当转速超过160转/分时，应使用齿轮减速器。开口的数量、规格或其他要求可根据用户要求设计制造。下面为大家介绍一下反应釜的结构。

（一）总体结构中的主要部件及其用途

    通常由以下几部分组成：

    1、釜体部分

    釜体是物料进行化学反应的空间，由筒体和上下封头组成，通常是密闭的，有时也采用敞开式，主要视反应介质而定。

    2、传热装置

    在釜体的内部或外部设置供加热或冷却用的传热装置，通常为釜体外部夹套或釜内蛇管。

    3、搅拌装置

    为使物料混合均匀，接触良好，需在釜内设置搅拌装置。搅拌装置由搅拌轴和搅拌器组成。其转动由电动机经减速器减到适宜转速后，再经联轴器来带动。立式搅拌轴是悬臂的。需要时也可在釜内设置中间轴承或底轴承。

    4、轴封装置

    由于搅拌轴是动的，而釜体封头是静的，所以在搅拌轴伸出之处必需进行密封（轴封），轴封的作用是保持设备内的压力（或真空度），防止反应物料逸出和杂质渗入。轴封通常采用填料密封或机械密封。

    5、其它结构

    主要包括人孔、手孔、各种接管、温度计、压力表、视镜、安全泄放装置等。

（二）搅拌反应釜的技术特性及工艺参数的确定

    反应釜的技术参数通常包括：操作容积及全体积；釜内及夹套内（蛇管）的工作压力、工作温度、工作介质、腐蚀情况、传热面积；搅拌器型式、转速及轴功率；推荐材料；装配哪些接口管等。由工艺设计定机械设计的任务是对工艺设计条件表的各项内容进行分析研究，并对搅拌器型式、传动装置、轴封装置以及其它零部件标准进行合理选择、校验