电加热反应釜具有升温快、耐高温、耐腐蚀、卫生、不污染环境、锅炉自动加热、使用方便的特点。广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用于完成硫化、硝化、加氢、烷基化、聚合、缩合等过程。它可用于加热、冷却、液体提取和气体吸收等物理反应。只有电加热反应釜才能达到很好的效果，厂家也可以为客户设计加工外置圆盘反应器。

电加热反应釜的结构原理及特点:该反应器由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支撑及传动装置、轴封装置等组成。材料和开口可根据用户的工艺要求制作。加热形式包括电加热、油加热、空气加热、水加热(或冷却)和明火加热。夹套型分为夹套型和外半管式，夹套油加热型配有分流装置。搅拌式电加热反应釜通常包括桨式、锚式、框架式、带式和刮壁式。高速型包括分散叶轮型、涡轮型、高剪切型和螺旋桨型，可由客户根据工艺选择。电加热反应釜的传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等。换热器包括摆线针轮、蜗轮和行星无级变速器。电加热反应釜轴封是一种常见的水冷填料密封，其排放形式包括球阀和下阀。

电加热反应釜采用电加热电抗器，这也是目前比较先进的技术。专家现场测试表明，比远红外加热节能20%-30%。它具有操作方便、安装简单、升温快、控温准确(0.5℃)、温度高达600-650℃、安全环保、使用寿命长、运行成本低的优点。可替代感应器、明火、导热油及各种加热装置。下面为大家介绍一下电加热反应釜的构成。

（一）总体结构中的主要部件及其用途

    通常由以下几部分组成：

    1、釜体部分

    釜体是物料进行化学反应的空间，由筒体和上下封头组成，通常是密闭的，有时也采用敞开式，主要视反应介质而定。

    2、传热装置

    在釜体的内部或外部设置供加热或冷却用的传热装置，通常为釜体外部夹套或釜内蛇管。

    3、搅拌装置

    为使物料混合均匀，接触良好，需在釜内设置搅拌装置。搅拌装置由搅拌轴和搅拌器组成。其转动由电动机经减速器减到适宜转速后，再经联轴器来带动。立式搅拌轴是悬臂的。需要时也可在釜内设置中间轴承或底轴承。

    4、轴封装置

    由于搅拌轴是动的，而釜体封头是静的，所以在搅拌轴伸出之处必需进行密封（轴封），轴封的作用是保持设备内的压力（或真空度），防止反应物料逸出和杂质渗入。轴封通常采用填料密封或机械密封。

    5、其它结构

    主要包括人孔、手孔、各种接管、温度计、压力表、视镜、安全泄放装置等。

（二）搅拌反应釜的技术特性及工艺参数的确定

    反应釜的技术参数通常包括：操作容积及全体积；釜内及夹套内（蛇管）的工作压力、工作温度、工作介质、腐蚀情况、传热面积；搅拌器型式、转速及轴功率；推荐材料；装配哪些接口管等。由工艺设计定机械设计的任务是对工艺设计条件表的各项内容进行分析研究，并对搅拌器型式、传动装置、轴封装置以及其它零部件标准进行合理选择、校验。