制药工业常用混合设备介绍

　　粉体混合室制药行业非常重要、必不可缺少的单元操作。制药行业使用混合设备最大特点在于无菌生产，设备必须符合GMP要求，这就决定使用的设备必须出料干净、方便拆卸利于清洗和灭菌等操作。就目前市场上所见到的混合设备来说主要有两大类，一类是容器固定型，一类是容器回转型。相对来说，容器固定型混合机节能效果好，有较好的混合效果，使用面比较广，适合大批量生产。但是容器固定型混合机筒内机件相对比较复杂，清洗很不方便，很难做到符合GMP要求，因此很大程度上限制了它在制药行业的使用。而容器回转型混合机一般来说比较小型，筒类无机件或很少机件，可以做到无粉尘操作，下料干净，清洗方便。能做到符合GMP规范要求，因此制药行业常用混合机多数来说都是属于容器回转型的。下面我们将制药行业常用混合设备作一些介绍。

　　1、翻滚运动混合机（一维运动混合机）

　　翻滚运动混合机主要由滚筒。机座、传动系统等组成。滚筒内壁还焊有若干特制的抄板。使用时滚筒在传动系统带动下作均速旋转运动，物料在滚筒内一方面yuan筒壁随筒体运转而提升，到一定高度后又因受重力影响而翻转跌落，同时又受特殊抄板作用yuan轴线两个方向做轴向运动。如此不断反复，使机内物料在较快时间内充分混合达到均匀混合的目的。

　　该机主要特点：

　　（1）、结构简单、制造成本低、操作维修方便；

　　（2）、运行平稳、噪音低，混合时间短、混合精度高；

　　（3）、加料、出料均在密闭状态下完成，符合GMP规范；

　　（4）、内部建构简单，便于清洗；

　　（5）、滚筒转速可以调节；

　　（6）、与“三维”相比，滚筒可以做的更大。

　　2、摇滚运动混合（二维运动混合机）

　　摇滚混合机（二维运动混合机）主要由转筒、摆动架、机架及其传动系统等部分组成。转筒装在摆动架上，由四个滚轮支撑并由两个挡轮对其进行轴向定位。在四个支撑滚轮中，其中两个传动轮由转动系统拖动使转筒产生转动，摆动架由一组去柄摆杆机构来驱动，曲柄摆杆机构装在机架上，摆动架由轴承支撑在机架上。使用时滚筒一方面作旋转运动，另一方面随摆动架作摆动。使得筒内物料一方面yuan筒壁随筒体运转而提升，到一定高度后又因受重力影响而翻转跌落，另一方面又随转筒的摆动而发生左右来回的掺混运动，在两种运动复合作用下，使机内物料在较快时间内充分混合达到均匀混合的目的。

　　该机主要特点：

　　（1）、物料在桶内同时做两个运动，使得混合更充分，混合速度更快，混合精度更高；

　　（2）、适合物性和配比差别比较大的混料混合；

　　（3）、设备运行平稳、噪音低、故障率低、使用寿命长；

　　（4）、设备装卸系数高、能耗少；

　　（5）、加料、出料均在密封状态下完成，且出料干净，符合GMP规范；

　　（6）、内部结构简单，便于清洗；

　　3、600V型混合机

　　V型混合机主要由机架、V型筒体、传动系统等组成、V型筒体实际上是2个倾斜筒体有长度相等和不相等的两种规格。V型筒体与驱动轴相连接，使用时V型筒体绕驱动轴作旋转运动。机内物料当V型筒体的“尖部”（即两倾斜筒体连接处）在底部是汇集在一起，当“尖部”到上部位置时物料又向两个倾斜筒体分开，如此不断反复，使得机内物不断被反复剪切、扩散、错位，而实现均匀混合。

　　该机主要特点：

　　（1）、该机混合均匀度高；

　　（2）、该机筒体由不锈钢制作，机内壁抛光，清洁卫生不集料，便于清洗，符合GMP要求；

　　（4）、操作简单，维修方便，使用寿命长；

　　4、行星锥形混合机

　　行星锥形混合机主要由锥体、带电机减速机、传动机构、

　　螺旋及出料阀等部件组成。螺旋有单螺旋、对称双螺旋、非对双螺旋三种机型，较常用是非对称双螺旋锥形混合机。工作时，两根螺旋作自转同时又沿锥壁作公转，造成机内物料自锥底向上提升、沿锥壁作圆周运动、受重力影响下落运动。由于这几种运动的复合，使机内物料在短时间内达到均匀混合。行星锥形混合机目前是最常用的混合机型，所以在医药行业使用还不十分普遍。

　　该机主要特点：

　　（1）、对比重悬殊和粒径不同的物料组成有很强的适应性；

　　（2）、混合温和，对颗粒料不压溃和磨碎，对热敏性不产生过热现象；

　　（3）、可进行添加少量的液体的混合；

　　（4）、混合速度快，混合均匀高度，节能效果显著；

　　（5）、混合无死角，出料快；

　　（6）、设备容易大型化，最大可做到50㎥以上；

　　（7）、设备使用寿命长，粉尘密封好，运转平稳，安装维修方便。