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捏合机是用于物料经过充分揉、搓、掺和、混合均匀,加速物料物理及化学反应的机器

捏合机是用于物料经过充分揉、搓、掺和、混合均匀,加速物料物理及化学反应的机器

1、超大型捏合机,整机一般采用底盘,安装方便。

2、本体传动稳定,噪音低,寿命长,采用硬齿面减速器。

3、搅拌桨和搅拌缸的内壁由不锈钢制成,保证了产品的纯度和质量。

4、轴密封结构先进,使用效果好。电气集中控制(包括主机运行、液压倾倒、液压启盖、恒温控制)和精确的温度控制和温度显示,方便用户操作和过程控制。

5、颗粒尺寸均匀时,更倾向于底部。

6、小而接近球形趋势器。

7、粘合剂的粘度和温度越高,越容易结块或结块,不易均匀分散。

8、工作时,电机通过减速器驱动主动桨,齿轮驱动从动桨。搅拌桨的螺旋叶片驱动物料的轴向和径向积压。它不仅可以作为挤压运动,还可以作为分离运动,使物料充分揉捏、混合均匀,加速物料的物理化学反应。

如何在捏合机上使用耐磨、耐腐蚀、柔软的材料?

      按反应工艺要求,电加热捏合机应采用真空型和压力型。仅用填料密封,一般难以满足设计要求。机械式密封是我国设备制造企业的主流。因为动环、静环和轴垂直平面的机械密封相对旋转,所以容易泄漏的轴封可以改为不容易泄漏的端面密封。机械密封的特点是改变了密封方式,轴面无磨损,克服了填料密封的一系列缺点,但在机械密封的应用中应注意以下几点。

     由动环和静环组成的摩擦副是机械密封的重要组成部分。静环和动环的硬度不同。动环材料主要包括碳化硅、不锈钢堆焊硬质合金、氧化铝陶瓷、氧化铝四L垫片、填充聚四乙烯、浸润酚醛石墨、浸润呋喃石墨等。原材料应根据我厂的特点使用真空捏合机进行碱化和醚化反应。由于振荡、设备组装、安装等原因,不宜选择硬度高、刚性差的碳化硅、陶瓷等材料。搅拌机运行过程中的波动会导致轴受力不均匀,容易导致静环断裂,尤其是变速器对面一侧的机械密封静环,离传动点远,容易断裂。研究表明,静环硬质合金是不锈钢堆焊硬质合金,动环是碳化硅或其他耐磨耐腐蚀的柔性材料,真空度为650~700毫克,压力为0.5~0.6毫帕,运行半年内无异常。