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不锈钢反应釜

  搪瓷反应釜搅拌轴通常是单个支撑悬臂轴,轴上有搅拌机。旋转时材料阻力大,低速重轴旋转引起的振动大,严重影响机械密封的性能。

  常用的双面反应器机械密封在实际使用中往往效果不好。这种结构的机械密封在反应器中主要使用以下缺点,反应釜搅拌轴一般剧烈晃动。这种结构机械密封不能很好地解决这个问题,密封很容易失效。轴上的钟摆可以挤压静态和动态环形o形圈。电动大头针扭曲或扭曲。东焕因轴的偏转而因卡的死亡而失去波动性。东焕密封面过早撕裂。

  为了提高反应釜机械密封的可变性,要特别注意密封各部位缝隙的调整。动态环和套的间距太大时,环密封容易挤压或断裂。如果间隔太小,就会被移动的圆环绊住,很容易死亡。动态环和弹簧座、顶部静态环、套的间距等都要严格控制。反应釜设备庞大,交接多,影响安装质量的因素增加,对安装工人的技术水平要求很高。安装移动环的轴端必须成角度完成。安装睾丸时,端面必须用千分表找到正数,并允许端面和轴下的垂直度为0.05毫米。安装完成后,松开螺母才能开车。反应釜机器密封安装后,24小时以上的空车必须一起工作。机械密封是垂直于一对或几对轴滑动的端面,根据流体压力和补偿机制的弹性作用,合并贴纸,辅助密封,防止泄漏的轴向密封装置。

  一般来说,引起高压反应器故障的形式有两种,一种是热交换设备,一种是密封结构。

  高压反应器故障中有一种应力腐蚀失效,它实际上是在拉伸应力的指导下,材料与介质产生一定的应力腐蚀,反应釜可能存在压力容器失效问题,但实际上这是具有滞后性的破坏,他造成的后果也比较严重。应力腐蚀相应的条件必须有拉伸应力,我们使用的材料和介质所在的环境会引起应力腐蚀。

  要解决应力腐蚀问题,设计中应选择应力腐蚀敏感度相对较低的材料。还需要保护层和缓和的溶剂,才能保护反应釜的两极,防止他的应力过度集中。还可以改善他的截面受力的情况。另外,应使用适当的热处理方法,降低材料的应力腐蚀敏感性,减少残余应力。

  因此,这些泄漏通道相对容易堵塞。静态密封元件通常有橡胶O环或聚四氟乙烯V环。作为补偿环的旋转环或停止环辅助密封,有时使用兼具弹性元素功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。开放式反应器由主体盖板分离,中间用垫子和夹子连接,一般容积为5000L。

  封闭式反应釜为主体盖,一般容积在5000L以上。

  开放式反应器和封闭式反应釜这两种结构各有优点,开放式分解比较方便。如果罐盖上的喷嘴出了问题。单独维修容易拆卸,封闭式反应堆密封性能好。通常,开放式结构有平面对接法兰连接和盖板两种。

  比较反应釜机械密封和软包装密封有以下优点:

  1.密封在长期运行期间,密封状态非常稳定,泄漏量小,据粗略统计,其泄漏量一般仅为软包装密封的1/100。

  2.寿命长的话,在油、水流介质中通常可以持续1 ~ 2年以上,在化工介质中通常也可以持续半年以上。

  3.摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软包装密封的10%至50%。

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