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螺纹元件与捏合机块类型

(1)螺杆螺纹套。标准螺杆螺纹套的螺距为0.5D~2.0D。宽螺距元件(即大程纹元件)一般用于挤出机的喂料段和排气段,窄螺距元件(即小导程螺纹元件主要用在物料需要压缩或者填充大量填料的部位上游,如啮合块或者密封环的游或者操作段之间(如喂料和真空之间)。螺纹套的螺距可以增大。随着螺距增大将使停留时间和填充程度减小,停留时间变短,拖曳流增大,同时对压力的增加更加敏感(压力增大导致漏流或者逆流的可能性增加)。但是在正常的压力情况下(或者在上游输送压力和下游阻碍压力平衡的情况下),宽螺距的螺纹的输送能力还是要比窄螺距的螺纹输送能力大。

 除了用于输送螺杆螺纹套之外,还设计了用于特殊情况的几种输送元件。例如应付喂料困难和输送低密度物料的SK螺纹套、用于阻止漏流的SF元件等。

 (2)捏合机块。螺杆上的螺纹套都是由连续的螺纹组成的。而捏合块则是由侧面像圆盘的元件一个一个叠合而成的,其几何外形是非连续的。捏合块的特征参数包括总长度、捏合盘数量、捏合盘错列角。通常用KB表示捏合盘,而且在KB后面加上特定的数值表示捏合盘的实际形态。例如:KB45/5/40表示捏合盘交错角为45,共有5片捏合盘,捏合块长度为40mm。捏合块最主要的工作任务就是增强螺杆的分散混合和分配混合。

(3)分散混合。分散混合是将组分的粒度尺寸减小,将固体块状或者聚集体破碎成微粒,或者是将彼此不相容的聚合物的尺寸减小到所要求的范围。这一过程通常依靠大啮合长度和中等导程的捏合盘来实现

(4)分配混合。分配混合是使各个组分的空间分布达到均匀,即保证混合设备内通过分配元件使熔体中各组分分布均匀化。这种情况通常是靠窄片小角度捏合盘来实现,极端的情况会先采取特殊的分配元件来实现。