捏合机螺纹元件型线设计与演化

      螺杆转子螺纹元件的型线直接决定了捏合机的输送、剪切、混合、塑化等性能。啮合型双螺杆捏合机转子型线设计必须遵循啮合原理，以防止两根螺杆在空间位置上的干涉，故设计限制多、难度大。对常规螺纹元件几何学的研究，多年来常用的方法是将一根螺杆螺顶一点的相对运动轨迹作为另一根螺杆的螺腹曲线，并以此确定杆端面型线。螺杆转子元件的设计从根本上说是转子端面型线的设计，而转子端面型线设计仍停留在根据相对运动原理设计的阶段，并且根据相对运动原理形成的螺纹转子元件，具有单一固定的端面型线，从根本上制约了合型和部分吨合型新型螺纹元件的设计，远远不能满足快速发展的聚合物工业对新型性能优良的同向双螺杆捏合机的需求，这就要求在常规螺纹端面型线设计的理论基础上找寻一种新的设计方法，而这种设计方法不仅可以引入新的螺纹端面组成齿曲线，还能探寻各种端面型线之间存在的内在规律。如何演化并寻找一些性能优异的新型螺纹元件型线，是双螺杆捏合挤出设备螺纹元件设计的另一个关键技术难题。