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捏合挤出设备的基本结构

双螺杆捏合机的发展是随着食品医药工业、聚合物成型加工工业等的发展而不断进步的。早在1869年双螺杆捏合机就己经开始用于食品的加工,而自19世纪30年代在意大利诞生首台用于聚合物成型加工的双螺杆捏合机以来,也已有约80年的发展历程。长期以来啮合型双螺杆捏合机是工程师们研究的主要对象之

早在20世纪20年代,异向双螺杆捏合机在低黏度油液的输送方面已经展现出重要的商业应用价值:20世纪30~40年代,异向双螺杆捏合机才开始逐断应用到聚合物的加工中:20世纪50年代,异向双螺杆捏合机开始应用到聚氯乙烯型材的挤出加工中,而当前异向双螺杆捏合机的发展也正是得益于聚氯乙烯产品的发展:20世纪60年代,德国菜斯特瑞兹( Leistritz)公司研制出一种模块化的

合异向型双螺杆捏合机用于物料的混合:20世纪70年代,日本制钢所也研制出了设计和目的与菜斯特瑞兹公司不同的模块化异向双螺杆捏合机。确切而言,20世纪60年代晚期和70年代早期异向双螺杆捏合机逐步发展起来,并得到广泛应用B4双螺杆捏合机在结构上有很多形式,按照常规划分方法可将双螺杆捏合机归纳为四类:平行和锥形、非啮合啮合型、合区螺槽开放封闭型、同向/异向旋转型双螺杆捏合机。一般常见的双螺杆捏合机包含动力与传动系统、螺杆挤压混炼系统、控制系统、加热冷却系统等。图1.8所示为双螺杆捏台机的结构示意图,电机12通过联轴器11、功率分配齿轮箱10将动力传递给螺杆转子5,功率分配齿轮箱10的输出轴转速比与螺杆转子的头数呈反比,并通过联轴器9与螺杆转子联接,从而实现螺杆转子的旋转,螺杆转子5组装放置在机簡2内,机简2上开有排气口4,通过加热冷却装置3控制温度,从加料装置7中加入所要加工物料,物料经输送、熔融后由固态变为熔融状态,经过剪切混合最终由机头1挤出成型。

双螺杆捏合挤出设备发展至今已涌现出众多有名的生产商,国外生产商如:

德国的贝尔斯托夫( Berstorff)、科贝降( Coperion)、布拉本德( Brabender)、巴顿菲尔( Batten feld)、莱斯特瑞兹( Leistritz,),日本的三菱重工、东芝机械、制钢所,美国贝克珀金斯( Baker Perkins)公司等。国内比较知名的有中装科技、瑞亚、青岛隆诚等双螺杆捏合机制造厂家。随着双螺杆捏合机的广泛应用和快速发展,传统双螺杆捏合机的不足被逐渐改善,各种新型高性能的双螺杅捏合机不断涌现出来。贝尔斯托夫研制出的 ZEUTX系列双螺杆捏合机,螺杆转子直径和生产效率比良好,具有高达1200 r/min的设计转速,并且转子扭矩大、产能高: Thermo公司研制出 PRISM TSE24MC型双螺杆捏合设备,该机型安装简单,且具有小型连续处理能力:扬州远发化工机械有限公司研发的ZS-35A双螺杆试验捏合机,转子长径比为22,比原热固性粉末涂料设备长径比増加了28%:其他类型的捏合机械还有如 Baker Perkins公司的MP捏合机,LIST公司的LIST捏合机,日本东芝机械

公司制造的TEM-136BS型捏合机,三菱重工开发的新型HVR和SCR型双螺杆捏合机的,北京福田建材机械有限责任公司生产的S173580、S1Z60130、S1780172等系列的捏合机。同时各种新型的螺杆元件也不断被研发出来,如能够有效促进分布混合的螺杆混合元件SME( screw mixing element)、TKD元件,贝尔斯托夫公司生产的MR、ML、MPE混合元件、GFM元件、S型元件、六棱柱元件等新型双螺杆捏合挤出设备和新型螺纹元件的不断出现,对高聚物工业的发展具有重要意义。